万向节轴承座热挤压成型液压机
万向节轴承座是汽车动力系统中的重要部件，用来传递轴承之间的动力，多种万向节都是链接万向节轴承座进行工作的。万向节轴承座的加工一般都是采用热锻工艺，山东威力设计生产了一款万向节轴承座热挤压成型液压机，框架式结构或者三梁四柱式结构，专门用于万向节轴承座的热挤压成型，配合不同的模具可以锻压不同规格的万向节轴承座。
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根据万向节轴承座的材质、规格、工艺等，山东威力可以为客户定制生产500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等不同吨位的万向节轴承座热挤压成型液压机，每分钟锻压次数可达80～120次，动作灵敏、快速。
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万向节轴承座热挤压成型工艺流程
原材料通过送料机进入加热炉加热→传送至出料台的取料位置→人工或R1机器人取料→人工或R1机器人送入工作区→操作机在工作区接受工件→在万向节轴承座热挤压成型液压机上完成镦粗、拔长、滚圆、整形工艺→人工或R1机器人由工作区取出锻件送至冷却、转运堆放区，待冷却后进行时效得到成品。
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热挤压是一种生产效率高、劳动强度低、加工质量好、省料、省工和成本低的金属压力加工方法。万向节轴承套材料为15Mn，通过万向节轴承座热挤压成型液压机热挤压成型后强度更高更稳定，能承受锻打作业的高频率高强度振动。
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山东威力设计生产的万向节轴承座热挤压成型液压机的工作台面、开口、行程、运行速度等参数可按照客户需要进行定制。锻压过程控制，生产坯料尺寸精度可达±1～2mm。
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